ത്രീ ലെയർ ബെൽറ്റ് ഡ്രയർ
I. ഉപകരണ ആമുഖം
മൾട്ടി-ലെയർ ടേൺഓവർ ഡ്രയർ എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന മൾട്ടി-ലെയർ ഡ്രയർ, പുതിയ ചെടികൾ അല്ലെങ്കിൽ സീസണൽ പച്ചക്കറികൾ, പഴങ്ങൾ, ഔഷധ വസ്തുക്കൾ എന്നിവ വറ്റിക്കാനും ഉണക്കാനുമുള്ള ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണമാണ്.
മൾട്ടി-ലെയർ ഡ്രയർ മൾട്ടി-ലെയർ മെഷ് ബെൽറ്റ് കൺവെയർ ബെൽറ്റ് സ്വീകരിക്കുന്നു, കാരണം മെറ്റീരിയൽ ഷ്രെഡിംഗ്, മെറ്റീരിയൽ വീഴുന്നത് തടയുക, ചെറിയ മെഷ് ബെൽറ്റിന്റെ ഉപയോഗം, നല്ല വായു പ്രവേശനക്ഷമത, ഉയർന്ന താപ ചാലകത.
കൽക്കരി ബോയിലർ ഗ്യാസ് സപ്ലൈ ഉപയോഗിച്ചുള്ള പരമ്പരാഗത നീരാവി വിതരണം, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ കാരണങ്ങളാൽ, പ്രകൃതി വാതകവും ദ്രവീകൃത വാതകവും ഊർജ്ജ ഡ്രയർ, പ്രകൃതി വാതകം, ദ്രവീകൃത വാതകം എന്നിവയുടെ പ്രധാന ചോയിസ് ആയി മാറുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, പക്ഷേ പ്രകൃതി വാതകത്തിന്റെ ഉൽപാദനച്ചെലവ്. കൂടാതെ ദ്രവീകൃത വാതകം കുറവാണ്.
ഹോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റ് സ്റ്റൗവ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ശുദ്ധമായ ചൂടുള്ള വായു, ചൂടുള്ള വായുവിന്റെ താപനില 50℃-160℃ നിയന്ത്രിക്കാവുന്നതാണ്, ചൂടാക്കൽ, വായുസഞ്ചാരം എന്നിവയുടെ ഉണക്കൽ, നിർജ്ജലീകരണം രീതികൾ ഒരേ സമയം നടത്തുന്നു.ചൂടുള്ള വായു വെന്റിലേഷൻ വോളിയത്തിന്റെ ന്യായമായ ക്രമീകരണം ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു.മൾട്ടി-ലെയർ ഡ്രൈയിംഗ് ലെയർ സൈക്കിൾ ചെയ്‌ത് ഭ്രമണം ചെയ്യുന്നു, ലെയർ ബൈ ലെയർ ഡ്രൈയിംഗ്, ചൂടുള്ള വായു പൂർണ്ണമായി ഉപയോഗപ്പെടുത്തുന്നു, ഉണക്കലും നിർജ്ജലീകരണവും വേഗത്തിലും കാര്യക്ഷമവുമാണ്.
ജലബാഷ്പം സമയബന്ധിതമായി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും ബോക്സിലെ ഈർപ്പം ബാലൻസ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ബ്ലോവറിന്റെ വായുവിന്റെ അളവ് നയിക്കപ്പെടുന്നു.
മെറ്റീരിയൽ ഉണക്കൽ പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾ മാറ്റം, മുറികൾ, താപനില, ഈർപ്പം സെൻസിറ്റീവ് സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച് വെജിറ്റബിൾ, ഫ്രൂട്ട് ഡ്രയർ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഡ്രൈയിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു.ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും ഊർജ്ജ സംരക്ഷണവും നൽകുന്ന ഹോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റ് സ്റ്റൗ, ഓട്ടോമാറ്റിക് സർക്കുലേഷൻ ഡ്രൈയിംഗ് ചേമ്പർ, ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡിംഗ് ആൻഡ് ഡിസ്ചാർജിംഗ് ഉപകരണം എന്നിവ ചേർന്നതാണ് ഉപകരണങ്ങൾ.കോൺടാക്റ്റ് ഭാഗങ്ങൾ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.
യന്ത്രത്തിന് ലളിതമായ ഘടന, സൗകര്യപ്രദമായ പ്രവർത്തനം, തൊഴിൽ സംരക്ഷണം, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം, ഓട്ടോമാറ്റിക് താപനില നിയന്ത്രണം, മെക്കാനിക്കൽ ഈർപ്പം ഡിസ്ചാർജ്, ഓട്ടോമാറ്റിക് മെറ്റീരിയൽ സ്പ്രെഡിംഗ് എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.
മൾട്ടി-ലെയർ ഡ്രയറിന്റെ സവിശേഷതകൾ:
1. വൻതോതിലുള്ള തുടർച്ചയായ ഉൽപ്പാദനം നടത്താം, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പോഷക ഘടകങ്ങളും നിറവും സംരക്ഷിക്കാൻ വലിയ അളവിൽ.
2. പച്ചക്കറികളുടെയും പഴങ്ങളുടെയും പ്രത്യേകതകൾ അനുസരിച്ച്, വ്യത്യസ്ത സാങ്കേതിക പ്രക്രിയകൾ സ്വീകരിക്കുകയും ആവശ്യമായ സഹായ ഉപകരണങ്ങൾ ചേർക്കുകയും ചെയ്യുക.
3. വലിയ ഡ്രൈയിംഗ് ഔട്ട്പുട്ട്, ഫാസ്റ്റ് ഡ്രൈയിംഗ് സ്പീഡ്, ഉയർന്ന ഡ്രൈ എഫിഷ്യൻസി, ഇന്ധന ലാഭം, ഉയർന്ന താപ ദക്ഷത, നല്ല വരണ്ട നിറം.
നിർജ്ജലീകരണം ചെയ്ത പച്ചക്കറികൾ, ചായ, ഉണക്കിയ പഴങ്ങൾ, താളിക്കുക, മരുന്ന്, ഭക്ഷണം, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ മൾട്ടി-ലെയർ ഡ്രയർ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
Ⅱ.ഉപകരണങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ
1. സൈറ്റിലെ വർക്ക്ഷോപ്പിന്റെ സ്ഥാനം അനുസരിച്ച് മതിലിനടുത്തുള്ള ഉപകരണത്തിന്റെ ഏത് വശമാണ് നിർണ്ണയിക്കുക.ഡ്രോയിംഗിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ റേഡിയേറ്ററിന്റെ ഒരു വശം മതിലിനോട് ചേർന്ന് ക്രമീകരിക്കണമെന്നും പൈപ്പുകൾ, ഡ്രെയിനേജ്, വൈദ്യുതി എന്നിവ അതിനനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കണമെന്നും നിർദ്ദേശിക്കുന്നു.
2. മെഷീൻ ഒരു സോളിഡ് ഉണങ്ങിയ, വായുസഞ്ചാരമുള്ള ലെവൽ ഗ്രൗണ്ടിൽ സ്ഥാപിക്കണം, മെഷീൻ സുഗമമായും വിശ്വസനീയമായും പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ നിലം ഒരു ലെവൽ ഉപയോഗിച്ച് കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യണം.
3. നിലത്തിന്റെ ഏറ്റവും അകത്തെ പാളി, നിലയും സീലിംഗും ഉറപ്പാക്കുമ്പോൾ, അടിത്തറ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നതിന് കോൺക്രീറ്റ് ഒഴിക്കണം.
4. മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന വോൾട്ടേജ് ത്രീ-ഫേസ് 220V/60Hz ആണ്, കൂടാതെ പവർ സപ്ലൈ വോൾട്ടേജ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന വോൾട്ടേജുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു;ലൈനിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ശരീരത്തിന് പുറത്ത് പവർ സ്വിച്ച് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം.
5. ഗ്രൗണ്ടിംഗ് വയർ വിശ്വസനീയമായി നിലത്തിരിക്കുന്നു, വെള്ളം ചോർച്ചയും വൈദ്യുതി ചോർച്ചയും ഒഴിവാക്കാൻ വൈദ്യുതി ലൈൻ യന്ത്രത്തിന്റെ ഇൻലെറ്റ്, ഔട്ട്ലെറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുകയും സീൽ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.
6. മെഷീൻ ശൂന്യമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ആഘാത വൈബ്രേഷനോ അസാധാരണമായ ശബ്ദമോ ഉണ്ടാകരുത്.അല്ലെങ്കിൽ, യന്ത്രം പരിശോധനയ്ക്കായി നിർത്തും.
7. എയർ ഇൻലെറ്റിന്റെ മുകളിലെ പ്ലേറ്റിലെ വൈദ്യുത നിയന്ത്രണത്തിലേക്കുള്ള തെർമോകോൾ കൺട്രോൾ ഫീഡ്‌ബാക്ക് യഥാർത്ഥ താപനില ഉപയോഗിച്ച് ഉപകരണങ്ങൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഇലക്ട്രിക് കൺട്രോൾ ന്യൂമാറ്റിക് കൺട്രോൾ വാൽവ് റേഡിയേറ്ററിലേക്കുള്ള നീരാവി പ്രവാഹത്തെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഡ്രയറിനുള്ളിലെ ഉണക്കൽ താപനില നിയന്ത്രിക്കുന്നു .
8. ഇൻഡോർ താപനില ഫീഡ്‌ബാക്ക് ചെയ്യുന്നതിനായി ഔട്ട്‌ലെറ്റിന്റെ സൈഡ് ഡോറിൽ രണ്ട് ടെമ്പറേച്ചർ ഗേജുകൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്, ഇത് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഡ്രൈയിംഗ് ഇഫക്റ്റ് ക്രമീകരിക്കുന്നതിന്, പ്രവേശിക്കുന്ന നീരാവിയുടെ അളവ് ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് ഒരു റഫറൻസായി ഉപയോഗിക്കാം.
Ⅲ.പ്രവർത്തന ഘട്ടങ്ങൾ
1. മുഴുവൻ ഉപകരണങ്ങളുടെയും പ്രകടനത്തെക്കുറിച്ച് ഓപ്പറേറ്റർക്ക് പരിചിതമായിരിക്കണം കൂടാതെ യൂണിറ്റിന്റെ ഓരോ ഘടകത്തിന്റെയും പ്രവർത്തനവും പ്രവർത്തന രീതിയും മനസ്സിലാക്കുകയും വേണം.
2. മെഷീൻ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, മെക്കാനിക്കൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ കണക്ഷൻ ഭാഗങ്ങൾ ഞങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കണം, ബോൾട്ടുകളും മറ്റും അയഞ്ഞതായിരിക്കരുത്, ഒരു ജാം പ്രതിഭാസമുണ്ടോ, അസാധാരണമായ ശബ്ദമുണ്ടോ, ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് എല്ലാം സാധാരണമാണ്.
3. ഇരുവശത്തുമുള്ള വാതിലുകൾ കർശനമായി അടച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും മെയിന്റനൻസ് വിൻഡോകൾ അടച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കുക.
4. സാധാരണ പ്രവർത്തനം, യൂണിഫോം ഭക്ഷണം, കുത്തനെയുള്ളതും വലിയ അളവിലുള്ളതുമായ വസ്തുക്കൾക്ക് ശേഷം മെഷീൻ നൽകാം.
5. എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഹുഡിനായി ഉപഭോക്താവിന്റെ സാഹചര്യത്തെ ആശ്രയിച്ച് ഡ്രയറിന്റെ മുകൾഭാഗം.
Ⅳ.കുറിപ്പുകൾ
1. വിവിധ തരം മെറ്റീരിയലുകൾ അനുസരിച്ച്, ഏകീകൃത ഭക്ഷണം ഉറപ്പാക്കുക.
2. ഉത്പാദനം ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ആദ്യം നോ-ലോഡ് ഓപ്പറേഷൻ ടെസ്റ്റ്, വൈബ്രേഷൻ പ്ലേറ്റ് പ്രവർത്തനം പരിശോധിക്കുക, ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭാഗം സാധാരണമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
3. അപകടങ്ങൾ ബൂട്ട് ചെയ്യാതിരിക്കാൻ, വൈബ്രേഷൻ പ്ലേറ്റിന് പുറത്ത് അപ്രസക്തമായ ഇനങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കരുത്.
4. ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് അസാധാരണമായ പ്രതിഭാസം കണ്ടെത്തിയാൽ, വൈദ്യുതി വിതരണം ഉടനടി വിച്ഛേദിക്കുകയും (എമർജൻസി സ്റ്റോപ്പ് ബട്ടൺ) പരിശോധനയ്ക്കായി നിർത്തുകയും വേണം.
5. സ്റ്റാർട്ടപ്പ് അസാധാരണമാണെങ്കിൽ, ഫാസ്റ്റനറുകൾ അയഞ്ഞതാണോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക;ഓരോ റിഡക്ഷൻ മോട്ടോറിന്റെയും പ്രവർത്തനം പരിശോധിക്കുക;സ്പ്രോക്കറ്റ് ചെയിൻ സുഗമമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.
Ⅴ.പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ കോൺഫിഗറേഷൻ
മൾട്ടി-ലെയർ ഡ്രയർ സാധാരണയായി ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിലേക്ക് ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ആദ്യത്തെ പ്രക്രിയ കൂളിംഗ്, ഡ്രെയിനിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം മെറ്റീരിയൽ കട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ബ്ലാഞ്ചിംഗ് ആണ്, അവസാന പ്രക്രിയ മെറ്റീരിയൽ മാഗ്നറ്റിക് വേർതിരിക്കൽ, എയർ സെലക്ഷൻ, കളർ സെലക്ഷൻ, പാക്കേജിംഗ്, മറ്റ് പോസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവയാണ്.
